鹏丰精密-拉伸模具法兰边起皱又开裂的原因

在金属成形工艺中,拉深是常见工序之一，在进行拉伸时，工件的法兰边缘位置经常会出现起皱和开裂的现象，这不仅影响了产品的外观质量，更严重的是降低了产品的性能和使用寿命。这一问题的存在，对生产效率及成本控制构成了挑战。

对于拉伸模具中的法兰边出现起皱现象的主要原因在于：毛坯尺寸过大、压料力过小或不均匀分布，导致材料流动不稳定；凹模圆角半径太小或者表面粗糙度较大造成局部应力集中等均会引起材料堆积而产生皱纹。因此需要合理选择并调整相关参数来预防此情况发生。

而开裂的问题通常是因为材料塑性差（如含碳量过高）、润滑不良使摩擦系数增加进而加大变形抗力以及凹凸模间隙不当使得板材受到附加拉应力作用等原因引起。此外, 不合理的模具结构设计也会加速该缺陷形成速度。

为了有效解决上述难题, 可采取以下措施:

1）优化毛坯尺寸和形状以减少多余材料；

2）适当增大压边圈压力，并保证其均匀施加在整个板面上；

3）改善凹模型腔几何特征(比如增加圆角R值) 和提高表面光洁度水平；

4）选用具有良好塑性和韧性的原材料，并确保充分润滑接触面；

5）精确计算并调节好冲头与下垫之间的距离，避免过大或过小。

通过以上方法可望从根本上抑制甚至消除拉伸模具加工过程中遇到的法兰边缘区域起皱及开裂问题。同时这也提醒我们在实际操作当中应当注重细节管理, 不断探索新材料新工艺的应用途径, 从而提升产品质量竞争力。